Фланець горловини сталевий ГОСТ-33259 Вуглецева сталь Нержавіюча сталь

Ознайомлення з продуктом

Фланець для стикового зварювання з шийкою відноситься до фланця з шийкою та круглим переходом труби та з'єднаний стиковим зварюванням труби.
Фланці під зварювання встик застосовуються для трубопроводів з великими коливаннями тиску або температури або трубопроводів з високою температурою, високим тиском і низькою температурою, а також для трубопроводів, що транспортують дорогі, легкозаймисті та вибухонебезпечні середовища.

Форма і код ущільнювальної поверхні

Підняте обличчя (RF);Повна площина (FF);Опукла та опукла поверхня (ОПП);Поверхня шипа та канавки (TG);Кільцева з'єднувальна поверхня (RJ);

матеріал

Матеріал фланця з вуглецевої сталі: 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A105, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;
Матеріал фланця з нержавіючої сталі: ASTM A182, F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8;

Стандартна класифікація

Американський стандарт: ANSI B16.5, ANSI 16.47 Class150, 300, 600, 900, 1500 (TH, LJ, SW)

Національні стандарти: GB/T9119-2010, GB/T255-81

ГОСТ-12821, ГОСТ-33259, JIS B2220, BS 3293, SANS 1123

Експлуатаційні характеристики

Фланець для стикового зварювання нелегко деформувати, має гарну герметичність і широко використовується;
Фланцеве з'єднання під зварювання встик зручне в експлуатації і витримує відносно великий тиск;
Існують відповідні вимоги до жорсткості та пружності та прийнятний перехід до стоншення стикового зварювання.Відстань між зварним з'єднанням і поверхнею з'єднання велика, а поверхня з'єднання вільна від деформації температури зварювання;
У той же час він також використовується в трубопроводах для транспортування дорогих, легкозаймистих і вибухонебезпечних середовищ.

Процес виробництва

1: Весь процес кування круглої сталі;
2. Процес кування, різання та формування готового виробу;

Процес стикового зварювання горловини фланця, який виробляє наша компанія, називається штампуванням, яке формується шляхом розміщення нагрітої заготовки в ковальській матриці, закріпленій на ковальському обладнанні;
Основний процес штампування Процес штампування: штампування, нагрівання, попереднє кування, остаточне кування, штампування, торцювання, відпустка, дробеструйне кування;
Загальні процеси включають осадку, витягування, згинання, штампування та формування;
Загальне обладнання для штампування включає кувальний молот, прес для гарячого кування, машину для плоского кування та фрикційний прес.
Загалом, кований фланець має кращу якість, як правило, виготовляється методом штампування, має тонку кристалічну структуру та високу міцність, і, звичайно, ціна також вища;