Довгий кований фланець під приварку BS4504 PN10-PN40

Дані

Ознайомлення з продуктом

Фланець для стикового зварювання шиї, також відомий як фланець з високою шиєю, являє собою довгу та похилу високу горловину від точки зварювання між фланцем і трубою до фланцевої пластини.Товщина стінки цієї ділянки високої горловини поступово переходить до товщини стінки труби вздовж напрямку висоти, що покращує розрив напруги і, таким чином, підвищує міцність фланця.Фланець для стикового зварювання горловини в основному використовується у випадках, коли умови роботи є відносно важкими, наприклад, коли напруга нафланецьвелике або напруга неодноразово змінюється внаслідок теплового розширення трубопроводу або інших навантажень;Труби з великими коливаннями тиску і температури або труби з високою температурою, високим тиском і низькою температурою нижче нуля.

Theшийка фланця встикнелегко деформується, має хорошу герметичність і широко використовується.Він має відповідні вимоги до жорсткості та еластичності та розумний перехід до тоншого стикового зварювання.Відстань між зварним з'єднанням і поверхнею з'єднання велика, а поверхня з'єднання вільна від деформації температури зварювання.Він приймає відносно складну структуру форми труби, яка підходить для трубопроводів із великими коливаннями тиску чи температури або трубопроводів високої температури, високого тиску та низької температури.Зазвичай використовується для з'єднання трубопроводів і арматури з PN більше 2,5 МПа;Він також використовується в трубопроводах, що транспортують дорогі, легкозаймисті та вибухонебезпечні середовища.

Етапи процесу

Спосіб стикового зварювання горловини зазвичай виконується прецизійним литтям відцентрового фланця.Порівняно зі звичайним піщаним литтям, структура цього типу лиття більш тонка, а якість значно покращена.

Перш за все, нам потрібен метод виробництва відцентрового фланця, метод процесу та продукт відцентрового лиття для виготовленнягорловина стикового приварювання фланця.Фланцевий продукт для стикового зварювання горловини обробляється за допомогою наступних етапів процесу:

① Помістіть необроблену сталь у середньочастотну електричну піч для плавки, щоб температура розплавленої сталі досягла 1600-1700 ℃;

② Нагрійте металеву форму до 800-900 ℃ і підтримуйте постійну температуру;

③ Запустіть центрифугу та вилийте розплавлену сталь на кроці ① у форму для попереднього нагрівання на кроці ②;

④ Виливок необхідно охолодити природним шляхом до 800-900 ℃ і витримати 1-10 хвилин;

⑤ Охолодіть водою до нормальної температури, вийміть форму та вийміть відливку